একটি কার্টন প্রেসের দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে কোন দিকগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত?

 

 

হাইড্রোলিক সিস্টেম হল প্রেসের মূল শক্তির উৎস এবং এর জন্য দৈনিক নিবিড় পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন:
তেল পরিদর্শন: জলবাহী তরল স্বাভাবিক পরিসরে আছে কিনা তা নিশ্চিত করতে দৈনিক অপারেশনের আগে হাইড্রোলিক তরল স্তর পরীক্ষা করুন, তেলের রঙ স্বাভাবিক, কোনো ইমালসিফিকেশন, ম্লান হওয়া ইত্যাদি নেই। যদি তেলটি মেঘলা বা দুর্গন্ধযুক্ত হয়, তাহলে অবিলম্বে এটি প্রতিস্থাপন করুন।
তেল তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণ: জলবাহী তেলের কাজের তাপমাত্রায় মনোযোগ দিন, দীর্ঘ সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় চলা এড়ান এবং জলবাহী তেলের কার্যকারিতা হ্রাস করুন।
পাইপলাইন পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে হাইড্রোলিক লাইন এবং জয়েন্টগুলির লিকেজ পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে উচ্চ{0}চাপের লাইনগুলি সিল করা। যদি একটি ফুটো সনাক্ত করা হয়, আঁট বা অবিলম্বে সীল প্রতিস্থাপন.
ফিল্টার কোর প্রতিস্থাপন করুন: তেল প্যাসেজগুলি পরিষ্কার রাখতে এবং ভালভের শরীরে বাধা সৃষ্টিকারী অশুচিতা রোধ করতে নির্দিষ্ট চক্র অনুসারে হাইড্রোলিক তেল ফিল্টার কোর পরিষ্কার বা প্রতিস্থাপন করুন।

 

 

 

ভাল তৈলাক্তকরণ সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর চাবিকাঠি:
চলমান অংশ: লুব্রিকেট গাইড রেল, স্লাইডার, সংযোগকারী রড, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং অন্যান্য চলমান অংশগুলিকে নির্দিষ্ট লুব্রিকেন্ট বা গ্রীস দিয়ে লুব্রিকেট করুন যাতে মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করা যায় এবং ক্ষয় কম হয়।
তৈলাক্তকরণ চক্র: তৈলাক্তকরণ সময়কাল সরঞ্জাম ব্যবহারের ফ্রিকোয়েন্সি অনুসারে সাজানো হবে। লুব্রিকেন্ট যোগ করার আগে অস্বাভাবিক শব্দের জন্য অপেক্ষা করবেন না।
তৈলাক্তকরণ পদ্ধতি: তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট এবং গ্রীস তৈলাক্তকরণ পয়েন্টের মধ্যে পার্থক্যের দিকে মনোযোগ দিন, মিশ্রিত করবেন না, পাছে এটি তৈলাক্তকরণ কার্যকারিতাকে প্রভাবিত করে।

 

III. ডাই এবং ক্রিজিং কম্পোনেন্ট রক্ষণাবেক্ষণ
ডাই হল শক্ত কাগজ ছাঁচনির্মাণের মানের চাবিকাঠি:
ভাঙা তারের পরিদর্শন: পরিধান, বিকৃতি বা ভাঙার জন্য প্রতিদিন ক্রিজিং লাইন (স্টিলের তার) পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে ক্রিজিং গভীরতা সামঞ্জস্যপূর্ণ। যত তাড়াতাড়ি সমস্যা পাওয়া যায় সামঞ্জস্য বা প্রতিস্থাপন.
ডাই কাটিং ছাঁচের রক্ষণাবেক্ষণ: ডাই কাটিং ছাঁচ ধারালো রাখুন। বিরক্তিকর হলে, কার্ডবোর্ড ছিঁড়ে যাওয়া বিরক্তিকর ছাঁচ এড়াতে সময়মতো পালিশ করা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত, যেমন উলের প্রান্ত।
ডাই ক্লিনিং: প্রতিটি পণ্যের স্পেসিফিকেশন পরিবর্তিত হওয়ার পরে, কাগজের স্ক্র্যাপগুলিতে ডাই পরিষ্কার করা, যেমন আঠালো অবশিষ্টাংশ, জমা হওয়া রোধ করতে, ক্রিজ সঠিকতাকে প্রভাবিত করে।
ছাঁচ সঞ্চয়স্থান: যখন ব্যবহার করা হয় না, তখন বিকৃতি ঘটাতে পারে এমন প্রভাব এড়াতে ছাঁচটি সঠিকভাবে সংরক্ষণ করা উচিত।

 

 

তারের পরিদর্শন: তারের বার্ধক্য, ক্ষতি বা আলগা হওয়ার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে গরম, আর্দ্র অবস্থায়।
কন্ট্রোল প্যানেল: কন্ট্রোল প্যানেল পরিষ্কার রাখুন। বোতাম এবং সুইচগুলি সংবেদনশীল এবং নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করা উচিত। জরুরী স্টপ বোতামটি সর্বদা কার্যকর থাকতে হবে।
সেন্সর এবং সীমা সুইচ: পরীক্ষা করুন যে সমস্ত সেন্সর, প্রক্সিমিটি সুইচ এবং সীমা সুইচগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং অবস্থানের বাইরে রয়েছে। এই উপাদানগুলি সরাসরি সরঞ্জামের নিরাপদ অপারেশন এবং অবস্থান নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে।
মোটর পরিদর্শন: মোটরটির অপারেশন চলাকালীন তাপ, অস্বাভাবিক শব্দ এবং কম্পনের মতো অস্বাভাবিক অবস্থা রয়েছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করা। ভারবহন তাপমাত্রা স্বাভাবিক পরীক্ষা করুন.

 

 

 

ফাস্টেনার: সমস্ত বোল্ট এবং বাদাম আলগা করার জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করুন, বিশেষ করে উচ্চ কম্পন সহ এলাকায়। সময় আঁট.
ট্রান্সমিশন উপাদান: বেল্ট, চেইন, গিয়ার ইত্যাদির টান এবং পরিধান পরীক্ষা করুন। বেল্টটি খুব বেশি আলগা বা খুব টাইট হওয়া উচিত নয়।
চ্যাসিস এবং রেল: ফ্রেমটি বিকৃত বা ফাটল কিনা তা পরীক্ষা করুন। স্ক্র্যাচগুলির জন্য রেলগুলি পরীক্ষা করুন। প্রেসের সমান্তরালতা এবং নির্ভুলতা নিশ্চিত করুন।
বায়ুসংক্রান্ত উপাদান: যদি সরঞ্জাম একটি বায়ুসংক্রান্ত সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয়, তাহলে সিলিন্ডার, সোলেনয়েড ভালভ, শ্বাসনালী সংযোগ, ইত্যাদিতে ফুটো আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন। পর্যায়ক্রমে বায়ু উত্স প্রক্রিয়াকরণ উপাদানগুলিকে বের করে দেয়।

 

 

 

নিরাপত্তা সর্বাগ্রে এবং কখনই উপেক্ষা করা উচিত নয়:
নিরাপত্তা গিয়ার: নিশ্চিত করুন যে সমস্ত গিয়ার এবং দরজা জায়গায় আছে। অপারেশন সহজতর জন্য তাদের অপসারণ বা বাইপাস করবেন না.
ফটোভোলটাইক সুরক্ষা: সুরক্ষা আলোর পর্দা এবং আলোর পর্দাগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে এবং কোনও বাধা বা ত্রুটি নেই তা পরীক্ষা করুন।
জরুরী স্টপ ডিভাইস: জরুরী অবস্থায় অবিলম্বে বন্ধ নিশ্চিত করতে প্রতিটি শুরুর আগে জরুরি স্টপ বোতামটি পরীক্ষা করুন।
ইন্টারলক ডিভাইস: সুরক্ষা যুক্তি সঠিক কিনা তা নিশ্চিত করতে নিয়মিত সমস্ত নিরাপত্তা ইন্টারলক ফাংশন পরীক্ষা করুন, যেমন দরজা খোলার সময় মেশিন বন্ধ করা।

 

 

 

ইকুইপমেন্ট ক্লিনিং: প্রতিটি শিফটের পর, হাইড্রোলিক ভালভ অ্যাসেম্বলি এবং ক্যাবিনেটের মতো গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্রগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিয়ে সরঞ্জামের কাগজের স্ক্র্যাপ, ধুলো এবং তেলের দাগ পরিষ্কার করুন।
কাজের পরিবেশ: ওয়ার্কশপটি ভালভাবে বায়ুচলাচল রাখুন, তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা যুক্তিসঙ্গত পরিসরে রাখুন এবং বৈদ্যুতিক এবং হাইড্রোলিক উপাদানগুলির পরিষেবা জীবনকে প্রভাবিত করে অতিরিক্ত ধুলো এড়িয়ে চলুন।
মেঝে পরিষ্কার করুন: সরঞ্জামের চারপাশে বিশৃঙ্খল স্তূপ করবেন না, পরিচালনা এবং নিরাপত্তার জন্য চ্যানেলগুলি খোলা রাখুন।
8. দুর্বল অংশগুলির ব্যবস্থাপনা সিল, ফিল্টার, বেল্ট, ডাই-কাটিং মোল্ড এবং বিয়ারিংয়ের মতো সাধারণ দুর্বল অংশগুলির পুঙ্খানুপুঙ্খ বোঝাপড়া নিশ্চিত করতে একটি দুর্বল অংশের তালিকা তৈরি করুন৷
ক্ষতির প্রতিস্থাপনের জন্য অপেক্ষা করা এড়িয়ে চলুন, ব্যবহার অনুযায়ী আগে থেকেই খুচরা যন্ত্রাংশ প্রস্তুত করুন এবং উৎপাদনকে প্রভাবিত করে এমন অপ্রত্যাশিত ত্রুটি এড়াতে পরিকল্পনা অনুযায়ী প্রতিস্থাপন করুন।

 

সুবিধা